揉搓机-圣时机械-青贮铡草揉搓机

揉搓机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，揉搓机也不例外，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，共有5点，具体如下：

1、物料被加工得过于细碎

揉搓机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来***物料纤维链的连接作用，青贮铡草揉搓机，从而客观上表现为生产率的地下，造成动力的浪费。

2、物料的横向切断没有完全避免

由于植物秸秆的纤维结构，饲草揉搓机，其在横向与纵向上的强度是不同的，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种揉搓机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。

3、切割支撑作用较弱

无支撑或弱支撑的秸秆切割，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。

4、没有将物料不同性质的部分区别对待

现在的揉搓机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能很好地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不必要的加工，就能提高生产率。

5、轴向运动动力不足

揉搓机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，另一方面，青秸秆揉搓机，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。

如何延长揉搓机的使用寿命？

揉搓机的物料可由人工或输送带两种不同的喂料方式，原料经进料口后由高速旋转的齿轮辊转动，带着物料送入铡切结构，由高速旋的刀片加上锤片在高速旋转的气流下进行铡切粉碎研磨；锤片、齿板的相对运动揉搓成散碎状、丝状，经风扇抛出机体外。物料长短可根据齿轮挂档变速来调节。

开机使用前，要检查揉搓机各个部位的螺丝是否固定好，刀片和皮带轮转动部分是否有碰撞，否则螺丝松动掉进机器，容易损坏刀片；刀片与机器碰撞，可能导致刀片断裂或者磨损。

没工作四五个小时停机后，要清理机器，将需要加注黄油的地方加注黄油，让轴承保持正常的润滑性；在轴承里面加注黄油的时候一定要清理里面的灰尘以及其他杂物，以免产生摩擦，损坏轴承和轴承座。

揉搓机动刀和定刀要保持风力，秸秆揉搓机工作之时，物料里面一定要清除物料里面的铁物、石块等杂物，以免损害刀片。在刃磨刀片的时候动刀片要磨斜面，定刀磨上面，揉搓机，延长揉搓机刀片寿命。

揉搓机作业结束时，要机器空转一分钟，直至机器粉碎仓内的物料和灰尘完全吹出体外，再切断电源。

揉搓机压紧板间隙的调节压力板和摘锭之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

秸秆揉丝机压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉。秸秆揉丝机调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。

通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使揉搓机作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去，倾斜度调整应在棉行内进行。