秸秆饲料揉丝机-揉丝机-圣时机械(查看)

揉丝机使用的时候都想效率越高越好，往往受一些因素影响，使用到一定时间或人为的操作都会影响到生产效率，接下来就给大家介绍影响揉丝机生产效率的因素：

1、粉碎腔直径粉碎腔直径是影响揉丝机生产效率的重要因素，

2、物料性质关于物料性质对生产效率的影响，

3、日常***揉丝机良好的运转状态是提高其工作效率的重要前提。

4、主轴的转速在一定范围内，主轴的转速越高，生产效率也越高。

切刀和锤片是揉丝机的主要易损件，磨钝或磨损后无论是重新打磨还是重新更换新切刀或者锤片都要同时更换，决不允许个别更换，或采取新旧顶替的方法，每次安装要保持原来的排列方法，并要求每个切刀和锤片的重量差不大于3克。

揉丝机在工作500小时左右，应对轴承进行清洗检查，清洗后加足黄油重新安装好，此外还应经常检查轴承内有无适量的黄油，如发现缺黄油现象，应及时补加新黄油（锂基质黄油）

揉丝机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，秸秆粉碎揉丝机，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，揉丝机也不例外，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，共有5点，具体如下：

1、物料被加工得过于细碎

揉丝机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，玉米秸秆揉丝机，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来***物料纤维链的连接作用，从而客观上表现为生产率的地下，造成动力的浪费。

2、物料的横向切断没有完全避免

由于植物秸秆的纤维结构，其在横向与纵向上的强度是不同的，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种揉丝机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。

3、切割支撑作用较弱

无支撑或弱支撑的秸秆切割，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。

4、没有将物料不同性质的部分区别对待

现在的揉丝机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能很好地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不必要的加工，就能提高生产率。

5、轴向运动动力不足

揉丝机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，另一方面，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。

揉丝机是将秸秆喂入后，由转动的多个切割刀具预制构件相互配合对秸秆开展竖向切割，即沿秸秆的茎向切割，另外又能充足毁坏其强制包块。这类秸秆的丝化全过程，使制成品秸秆原材料多呈条样子，即长短远高于秸秆的总宽;长短和总宽比一般在10：1。制成品秸秆的总长一般在30到100毫米为好。

秸秆的丝化水平与切割刀具预制构件上刀（刃）具遍布的聚集水平相关。非常合适对粗壮强制的株形秸秆或青饲料的生产加工，如：苞米秸秆，皇竹草等。揉搓方法：诸多型号延用揉丝机的揉搓构造。因为所揉搓的秸秆有丝条型的型体基本，经锤片髙速敲打后，其揉搓后的实际效果好些于揉丝机。此外一种是栅栏式揉搓。栅栏便是一端张口的条缝式筛具，相近人手掌心上五根手指的遍布排序。

高速运转的各刀具刀口一部分，秸秆饲料揉丝机，在相匹配的栅栏夹缝中运行，推动对早已基本产生丝条形的秸秆在夹缝安全通道中穿梭，一部分絮状秸秆无法立即清除被挂接在各栅栏条上，导致栅栏的各夹缝安全通道间隙减少，原材料在转动的刀具推动下强行通过时，与夹缝中挂接的秸秆原材料持续产生碰撞、挤压成型、强烈磨擦和挫动撕破，产生细嫩细致、匀称的絮状体而被积极过虑清除，揉丝机，使之真实变成绵软、似草的精饲料。

揉丝机由栅栏式揉搓的秸秆精饲料适用牛、羊等各种家畜，非常合适羊、鹿、马类。秸秆使用率近。揉丝机的总体构造一般较秸秆揉搓机繁杂些，工作中轴至少二根，需有齿轮传动如传动齿轮或链轮链条传动系统；切割刀具预制构件加工工艺规定较高，因此生产成本也相对性高。