秸秆揉丝机-圣时机械-揉丝机

揉丝机刀片的调整

揉丝机设计为滚筒式，铡切为圆盘刀轮。等分把4个刀片安装刀轮上，在作业中需要调整动刀与定刀间隙时，铡切秸秆类和草类饲料可调整为1.5~2.0毫米。铡切青贮饲料时间隙2.0~2.5毫米。具体数值应根据青干饲料种类、干湿而定，不可过大或过小。调整间隙时，打开上箱体，先松开动刀片的方根螺栓，将定刀紧固后，再以定刀刃为基准调整动刀片，动刀片孔是长孔，调整范围大，而定刀长孔小调整范围小，都是调动刀片，4个刀片1对定刀进行调整间隙，而且间隙应一致。揉丝机调整刀片间隙时要将动力三角带卸掉，防止发生意外，造成伤害，调整好间隙后，要用加力搬手紧固好动刀与定刀紧固螺栓。千万不能松动，防止发生啃刀或选成机器损坏。

揉丝机刀片刃磨

揉丝机在作业中，一级刀片刃磨周期，应在工作8小时后进行刃磨。动刀片在长时间作业不锋利需刃磨。每8小时作业后都应检查刃磨。但刃磨后必须保证刀刃平直锋利，能更好作业，提高生产效率。

揉丝机揉搓锤片的更换

打开揉丝机上箱体，卸下活动刀片，更换揉搓锤片组，草料揉丝机，更换时应对称上锤片组，重量必须相等，保证机器作业中运转平稳，更换后要把锤片轴和拉板轴用开口销子锁好，防止松动，造成机器损坏。

揉丝机铡长饲料长度调整

铡切饲料长短，因为用户养殖的牲畜不同，饲料长度要求不同，根据用户需要在设计过程中，秸秆揉丝机，通过主轴链轮大小转速快慢传动调整喂入速度，来达到饲料长短、需要短的饲料用户8~20毫米时可用主轴13片链数，揉丝机，用户需20~50毫米可用主轴20片链数

揉丝机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，揉丝机也不例外，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，共有5点，具体如下：

1、物料被加工得过于细碎

揉丝机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来***物料纤维链的连接作用，大型秸秆揉丝机价格，从而客观上表现为生产率的地下，造成动力的浪费。

2、物料的横向切断没有完全避免

由于植物秸秆的纤维结构，其在横向与纵向上的强度是不同的，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种揉丝机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。

3、切割支撑作用较弱

无支撑或弱支撑的秸秆切割，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。

4、没有将物料不同性质的部分区别对待

现在的揉丝机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能很好地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不必要的加工，就能提高生产率。

5、轴向运动动力不足

揉丝机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，另一方面，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。

揉丝机中的除尘一种，进料防尘。优先采用除尘的湿秸秆。当不具备湿秸秆条件时，可采用干式捕尘滤尘粉碎，干式捕尘滤尘分为在秸秆粉碎机的出料口以捕尘装置分离灰尘后在过滤灰尘两种形式。可用旋风除尘加布袋除尘组合方式净化含尘空气。

在装运中也要注意防尘。抓草机、秸秆堆放、铲运机、皮带机及装车等作业均产生大量粉尘，可采用喷雾洒水、密闭抽风等措施防止粉尘散发。

在秸秆等物料粉碎作业过程中秸秆粉碎机防尘问题是不可忽视的，污染问题是必须要解决的，对在秸秆可再生利用前的粉碎工序中产生的粉尘采取防尘除尘措施，可以使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准。具体措施包括粉碎除尘设计，包括对秸秆粉碎机设备以及其他配套设施的防尘措施。